Сервисный центр по ремонту и диагностике сварочного оборудования в Казахстане

Ремонт сварочно оборудования в Казахстане:

Сервисный центр по ремонту и диагностике сварочного оборудования в Казахстане

у вас возник вопрос: «Где отремонтировать сварочный аппарат?»

Сервисная служба ТОО «B.I.Profit-Service» им. Горбова В.П. — осуществляет гарантийное и пост-гарантийное обслуживание и ремонт сварочного оборудования по Казахстнау. Будучи Стратегическим партнером Концерна ESAB, мы постоянно следим за обновлением ассортимента продукции. Соответственно, наши сотрудники постоянно повышают свою квалификацию, проходя специальное обучение и аттестацию по ТО и ремонту сварочных аппаратов ESAB а также других марок.

В настоящее время высокая квалификация и большой опыт позволяют специалистам нашего сервисного центра выполнять ремонт сварочных аппаратов любых типов и разных производителей.

Мы производим ремонт и диагностику:

сварочных инверторов; сварочных полуавтоматов; установок аргонодуговой сварки (УДГ, УДГУ и др.); сварочных выпрямителей (ВД, ВДГ, ВДМ, ВДУ и др.); зарядных и пуско-зарядных устройств.

Самостоятельный же ремонт, без привлечения грамотных специалистов сервисников, сварочного аппарата может привести к его окончательному выходу из строя, вне зависимости от того какой характер носила неисправность: механическое повреждение или выход из строя электроники.

Ремонт современного сварочного аппарата — сложная операция, требующая специального оборудования и профессиональных знаний. Кроме того, как правило, требуются запасные части и комплектующие, которые являются оригинальными и которые всегда в наличии в сервисном центре, занимающимся ремонтом и ТО подобного оборудования.

Обязательной составляющей при приеме оборудования в ремонт является его диагностика, которая выполняется на специальном оборудовании.

Современное оборудование для сварки становится не только легче и удобнее, но надежнее. Однако даже дорогие аппараты от лучших производителей требуют регулярного профессионального обслуживания: чистки, профилактики, проверки работоспособности. Иначе под влиянием загрязненности, влажности и перепадов температуры любой, даже самый дорогой и надежный, аппарат может выйти из строя.

Получить консультацию по всем вопросам ремонта сварочного оборудования вы можете, связавшись с нашим сотрудником по телефонам +7-727-383-03-25, (вн. 102)  либо по e-mail: service@biprofit.kz

Сервисный центр по ремонту и диагностике сварочного оборудования в Казахстане

читать дальше

Электроинструменты марки DeWALT и решения сервисного гарантийного обслуживания

При покупке электроинструментов в Компании B.I.Profit марки DeWALT, гарантийное и пост — гарантийное обслуживание мы берем на себя. Предоставление гарантии на случай поломки в течение 12 месяцев со дня покупки, а также оказание сервисных услуг не гарантийного ремонта исключительно с применением оригинальных запчастей и расходных материалов от завода изготовителя. Специалисты нашего сервис — центра легко решат возникшую проблему.

В случае выхода из строя оборудования (электроинструментов), оно будет доставлено в сервисный — центр г.Алматы (даже из филиалов в Астане и Шымкенте), и после надлежащего ремонта будет возвращен обратно клиенту!

Если время гарантийного ремонта займет более длительный срок, то на время ремонта Вам будет предоставлен аналогичный электроинстурмент из обменного фонда.

Приобретая электроинструменты марки DeWALT, вы экономите не только денежные средства, но и время на ремонт!

Электроинструменты марки DeWALT и решения сервисного гарантийного обслуживанияЭлектроинструменты марки DeWALT и решения сервисного гарантийного обслуживания

читать дальше

История компании, которая стала брендом в мире электросварки — ESAB

История компании, которая стала брендом в мире электросварки - ESAB

Вот уже более 100 лет компания ЭСАБ идет вперед благодаря новаторству и неукоснительному соблюдению жестких стандартов, а также постоянному поиску способов улучшения технической поддержки заказчиков. Это и сделало ЭСАБ мировым лидером в производстве сварочных аппаратов, расходных материалов и систем для резки.

История компании, которая стала брендом в мире электросварки - ESAB

Основа успеха ЭСАБ — разработка инновационных технических решений, служащих преодолению практических проблем. У истоков стоял основатель компании Оскар Челльберг, который изобрел покрытый электрод.

История компании, которая стала брендом в мире электросварки - ESAB

С тех пор прошло много лет, но даже сейчас, взяв в руки электрод, сварщики видят его инициалы — «OK». В 1904 году Оскар подал заявку на патент, в которой он подробно описал свое уникальное изобретение.

1904-1920 КАК ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ…

1904  Компания Elektriska SvetsningsAktieBolaget (ESAB) основана в Гетеборге. В начале своего жизненного пути она была четко ориентирована на удовлетворение нужд судоремонтных предприятий.

1906  Получен первый патент. Скачком в развитии стало получение патента на потолочную сварку покрытым электродом.

1912  В Лондоне основана компания Anglo-Swedish Electric Welding Co Ltd.

1914  В Антверпене основана компания Belgian-Swedish Electric Welding Co Ltd (BSEW).

1919  Компания Autogène Française использует методику Челльберга в строительстве судна «SAF no. 4», которое имеет длину 20 метров, ширину 4 метра и осадку 2.3 метра.

1920  Методика сварки Челльберга получает одобрение регистра Ллойда. Спущено на воду судно «ESAB IV» длиной 16 метров и шириной 4 метра.

1921-1941 СРЕДИ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЯВИЛИСЬ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

1921  В Берлине основана компания Kjellberg Elektroden & Maschinen GmbH (позднее переименована в  Kjellberg Elektroden & Maschinen GmbH, Финстервальде).

1927  Челльберг получает золотую медаль Шведской королевской академии инжиниринга и науки.

1931  5 июля 1931 года умирает Оскар Челльберг (Oscar Kjellberg). Новым президентом ЭСАБ назначен Вальтер Эдстрём (Walter Edström).

1932  В Мадриде (Испания)  основана компания ESAB-Iberica S.A. В Брюсселе (Бельгия) и Праге (Чехословакия) основаны компании ESAB S.A. и PEAS.

1933  В Англии и Дании основаны компании Welding Supplies Ltd и ESAB-Denmark.

1935  В Милане (Италия) основана компания ESAB-Elettrodi Rivestiti S.A.

1936  Выходит  в свет первый номер технического журнала ESAB’s Svetsaren.

1937  Открыт метод дуговой сварки под флюсом.

1938  В Германии основана компания Kjellberg-Eberle GmbH, ESAB начинает производство агрегатов для резки. В Норвегии открыт филиал ESAB Norway.

1940  В США основана корпорация ESAB Welding Corporation.

1942 — 1970 ПРОДОЛЖЕНИЕ РОСТА

1942  В Лаксе открыт машиностроительный завод.

1943  В Финляндии основана компания ESAB-Finland.

1944  Открыта дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG welding, Heliarc).

1945  Во Франкфурте открыт новый завод по производству станков для резки.

1950  Во Франции открыт филиал ESAB-France.

1951  Начато производство электродов в Персторпе, Швеция.

1953  В Бразилии основана компания ESAB-Brazil.

1956  В Австрии основана компания ESAB-Austria.

1958  В Монреале основана компания ESAB Arc Rods Ltd. В Рио-де-Жанейро основана компания Máquinas ESAB Lta.

1962  В Родхайме (Германия) основан филиал компании по производству оборудования для резки.

1971-1981 НАЧАЛСЯ ПЕРИОД СЛИЯНИЙ

1971  Лидеры KEBE покидают компанию и основывают в Дорингхайме (Германия) завод HANCOCK GmbH.

1972  В США основана компания ESAB Inc. В Персторпе основан завод по производству электродов.

1973  Новый черно-желтый логотип представлен публике.

1974  В Сингапуре, Португалии и США основаны компании ESAB-Ekman Welding pte ESAB-Iran Co, ESAB-Roman, Portugal и ESAB Manufacturing Inc.

1975  Подразделение ЭСАБ по производству оборудования для резки перемещается на новый завод в Карбене. В Австралии основана компания ESAB Australia Pty ltd. В Лаксе (Швеция) открыта новая полуавтоматическая производственная линия.

1976  ЭСАБ становится основным держателем акций компаний Health Engineering Co. (США) и Masing-Kirkhof (Германия).

1977  ЭСАБ покупает завод Sarazin Soudure во Франции. В Милане открыт завод по производству электродов. Основан завод KEBE-Ersatzteile, поставляющий запасные части для устаревшего оборудования для пламенной резки.

1981 ЭСАБ получает контрольный пакет акций компании Varios Fabrieken B.V. (Нидерланды). ЭСАБ становится владельцем британской компании HANCOCK GmbH, занимающейся производством оборудования для газовой резки.

1982 — 1995 РОЖДАЕТСЯ МУЛЬТИБРЕНДОВАЯ КОМПАНИЯ

1982  Компании ESAB GmbH и HANCOCK GmbH объединяются в ESAB-HANCOCK GmbH (Карбен). В ОАЭ основана компания ESAB-Dubai.

1984  В Канаде основана компания ESAB Canada Inc.

1986  ЭСАБ становится владельцем компании Filarc Welding Industries B.V . (Нидерланды).

1987  ЭСАБ становится владельцем итальянской компании Siderotermica s.p.a.

1989  Производство электродов перемещено из Гетеборга в Персторп. Представлен новый логотип корпорации The Esab Group. В Индии основана компания ESAB India Ltd.

1991  ЭСАБ становится владельцем AB Ph Nederman & Co и начинает работу в сфере производства дополнительного производственного оборудования.

1992  В Институте сварки (TWI), где компания ЭСАБ является единственным представителем-производителем сварочного оборудования, открыт метод ротационной сварки трением.

1993  В Чехии основана компания ESAB Vamberk, ЭСАБ становится владельцем лидера по производству расходных материалов. Компания ЭСАБ представляет упаковку для сплошной сварочной проволоки и проволоки с флюсом Marathon Pac.

1994  Владельцем компании ЭСАБ становится британская Charter plc. Недерман (Nederman) покидает корпорацию The ESAB Group, но остается членом группы компаний Charter.

1996 — 2006 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ЛИДЕРСТВО

1996  Первый сварочный аппарат ЭСАБ для ротационной сварки трением SuperStir™ поставлен в норвежскую компанию Marine Aluminium.

1998  ЭСАБ становится основным держателем акций польской компании Ozas, производящей оборудование для сварки и запасные части. ЭСАБ становится основным держателем акций польской компании Fersab, занимающейся производством агломерированных флюсов. ЭСАБ становится владельцем американской компании AlcoTec Wire Company, крупнейшего производителя алюминиевой проволоки. ЭСАБ получает крупный заказ от корпорации Boeing и поставляет оборудование ротационной сварки трением для топливных баков космических ракет.

1999  В Санкт-Петербурге (Россия) основана компания ESAB-SVEL. ЭСАБ становится основным держателем акций польской компании Elektrody Baildon.ЭСАБ становится владельцем итальянской компании SIB S.p.a . Компания SIB занимается производством нелегированной проволоки для сварки металлическим электродом в среде газа (MAG). Символика The Esab Group заменена на черно-желтый бренд ЭСАБ.

2000  ESAB-HANCOCK GmbH переименована в ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH и выходит на мировой уровень. ЭСАБ приобретает завод по производству электродов в Санкт Петербурге (Россия)

2001 ЭСАБ открывает филиал в Москве (Россия).  ЭСАБ начинает производство сплошной проволоки из нержавеющей стали в Вамберке, (Чехия).

2002  ЭСАБ открывает головной офис в Лондоне (Великобритания).

2004  ЭСАБ празднует 100-летний юбилей.

2005  ЭСАБ становится основным держателем акций южно-американского совместного предприятия  Conarco.

2006  ЭСАБ строит завод по производству расходных материалов в Чжанцзягане (Китай).

История компании, которая стала брендом в мире электросварки - ESAB

читать дальше

Виды сварки: дуговая и газовая сварка металла

Виды сварки: дуговая и газовая сварка металла

Сейчас сложно представить современную жизнь без металлических конструкций, автомобилей, станков, агрегатов, трубопроводов, мостов. А ведь металл в них соединяется преимущественно сваркой.

Сварка — это процесс соединения металлических поверхностей, посредством их нагревания до температуры, при которой происходит образование атомных связей. Сварочные швы имеют высокую прочность.

При строительстве конструкций чаще всего используются два вида сварки — электрическая и газовая.

Виды сварки: дуговая и газовая сварка металла
1) Электрическая сварка — это процесс сварки металлов, при котором поверхности свариваются под воздействием электрической дуги, поэтому данный вид называется дуговая сварка. Сварка производится с помощью электрода, который может расплавляться, расходуясь на шов, или быть инертным, лишь нагревая поверхности. Электрическая дуговая сварка бывает на переменном токе или на постоянном. Для дуговой сварки на переменном токе используют сварочный трансформатор, который позволяет получать на вторичной обмотке высокие значения токов порядка 100-500 А, необходимые для стабильной дуги. При электрической сварке на постоянном токе к сварочному трансформатору добавляется блок выпрямителей. Такой вид сварки имеет больше преимуществ, так как позволяет равномерно распределять нагрузку на питающую сеть.

2) Газовая сварка — способ сварки поверхностей, при котором свариваемые поверхности нагреваются струёй сгораемого газа из сопла горелки или резака. Для газовой сварки к горелке ли резаку необходимо подводить одновременно газ от двух баллонов — горючего топлива (метан, пропан или бутан) и окислителя (кислород). Если использовать в качестве топлива ацетилен, тогда окислитель не нужен.

Оба вида сварки имеют свои преимущества и недостатки. Электрическая дуговая сварка более проста в той местности, где есть хорошая электропроводка, способная выдержать пусковые и рабочие токи сварочного аппарата. Оборудование для электросварки более компактное, нет необходимости беспокоиться о расходе топлива и возить на заправку тяжелые баллоны. Однако, дуговая сварка несёт в себе риск поражения электрическим током, поэтому при работе со сварочным трансформатором необходимо обладать квалификацией сварщика и выполнять все требования техники безопасности.

Газовая сварка является более предпочтительной в тех местах, где отсутствует возможность подключения к электрическим сетям, либо где электрическая сеть не способна выдержать мощность сварочного трансформатора. Также плюсом газовой сварки является меньшее воздействие процесса сварки на зрение, так как при газовой сварке пламя горелки не излучает такого света, как при электрической дуге. Но газовая сварка требует довольно громоздкого оборудования, сложной системы запорной и контролирующей арматуры, предохранителей, клапанов, шлангов. Газ в баллоны необходимо заправлять только на специализированных заправочных комплексах, которые есть далеко не во всех городах. Транспортировка баллонов также ограничена спецтехникой. Использование газовых баллонов относится ко взрывоопасным мероприятиям, поэтому работу должен выполнять обученный персонал.

читать дальше

Как мы продаем крупное и мощное оборудование

В данном видео (внизу страницы) наша компания предлагает Вашему вниманию демонстрационный показ непрерывной работы, в любых условиях, со  4-х постовым Сварочным генератором  KHM 525 YS  CC/CV (ESAB), к которому одновременно можно подключить Сварочный полуавтомат Origo Mig C420 PRO для сварки проволокой, а также Аппарат плазменной резки CutMaster 120.

Не секрет, что оборудование для газорезки такого класса должно проходить пробный запуск. Может это не совсем то, но мы надеемся, что наша открытость будет оценена потенциальными покупателями.

Как мы продаем крупное и мощное оборудованиеКак мы продаем крупное и мощное оборудование

Как мы продаем крупное и мощное оборудование

Как мы продаем крупное и мощное оборудование

Как мы продаем крупное и мощное оборудование

Как мы продаем крупное и мощное оборудование

читать дальше

Как выбрать электроды для своего сварочного аппарата

Оглавление:

Существующие типы электродов для сварки инвертором

Выбор подходящего диаметра электродов для сварки инвертором

Особенности классификации сварочных электродов

Выбор электрода с учетом особенностей заготовки и режима работы

Как разобраться в маркировке импортных электродов?

Как выбрать подходящие электроды?

Правильно выбранные электроды для инвертора являются одним из условий получения качественного и правильного во всех отношениях сварочного шва. На современном рынке представлен большой выбор электродов для сварки аппаратом инвертором. Они различаются по типу, диаметру, материалу покрытия и прочим характеристикам. Ознакомьтесь с особенностями доступных вариантов и выберите наиболее подходящий.

Схема сварочного инвертора.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ИНВЕРТОРОМ

Прежде всего необходимо сделать выбор подходящего типа изделий для сварки инвертором. Их принято делить на плавящиеся и неплавящиеся. Плавящийся тип изделия для сварки инвертором представляет собой проволочный стержень с наружной обмазкой. Такое покрытие способствует более стабильному горению сварочной дуги и обеспечивает хорошую газошлаковую защиту обрабатываемого металла. Электроды, которые предназначены для работы со сталями неопределенного состава, медью, нержавейкой и прочими материалами, изготавливаются из специального сплава. Неплавящиеся вариации используются преимущественно при аргоновой сварке.

Вернуться к оглавлению

ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕГО ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ИНВЕРТОРОМ

Таблица разновидностей электродов

Таблица разновидностей электродов.

Электроды имеют разный диаметр. Может различаться и их длина. В зависимости от особенностей легирования стального стержня изделия, использующиеся для сварки инвертором могут иметь длину 30-45 см.

Электроды практически каждого существующего диаметра нашли широкое применение. За исключением вариаций диаметром 1,6 мм. Они поставляются исключительно под заказ и практически не используются российскими мастерами.

Вернуться к оглавлению

ОСОБЕННОСТИ КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Наиболее часто применяется классификация изделий по их назначению. В соответствии с этим параметром изделия подразделяются на:

Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.

Для работы с теплоустойчивыми сталями высокой прочности.

Для работы с высоколегированными сталями, они же «электроды по нержавейке».

Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.

Для варки меди и различных сплавов на ее основе.

Для работы с чугуном его сплавами.

Для ремонтных работ и наплавки.

Для работы с трудносвариваемыми и сталями неопределенного состава.

Помимо этого, данные приспособления классифицируются в соответствии с типом их покрытий. В общей сложности существует 4 типа покрытия, но наибольшую популярность получили 2 из них.

Основные электроды

Основные электроды позволяют сваривать швы наилучшего качества.

1-ый тип – это основные электроды. Они получили такое название, т.к. имеют основное покрытие. Самым популярным среди таких изделий является модель УОНИ 13/55. Она позволяет получать швы отличного качества, с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Получаемые швы устойчивы к появлению кристаллизационных трещин и не очень склонны к старению. Как правило, применяются при работе с различными ответственными конструкциями, для варки изделий, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях. Среди недостатков изделий данного типа можно выделить то, что увлажнение покрытия, удлинение дуги, появление ржавчины, масла либо окалины на краях свариваемых частей приводит к появлению пор. Помимо этого, с ними можно работать исключительно на постоянном обратном токе. Ко 2-му типу относятся изделия с рутиловым покрытием. Они используются преимущественно для работы с изделиями из малоуглеродистой стали. Самым популярным представителем категории является МР-3. Подобные изделия характеризуются высокими технологическими параметрами, а именно:

Горение дуги остается устойчивым на постоянном и переменном токе.

Отмечается минимальное разбрызгивание материала.

Они позволяют создавать качественные швы в любых пространственных положениях.

Отмечается прекрасная отделяемость шлака.

Можно использовать для сваривания ржавых и загрязненных поверхностей.

Получаемые сварочные швы имеют хороший внешний вид.

Вернуться к оглавлению

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДА С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ И РЕЖИМА РАБОТЫ

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды подходят для сварки малоуглеродистой стали.

Нужно знать о том, с какой полярностью и родом тока необходимо работать. Большинство моделей инверторов образуют постоянный ток. При работе на постоянном токе обрабатываемую деталь и электроды можно подключать 2-мя способами, а именно:

Если полярность прямая, то рабочий электрод следует подключать к «минусу», а обрабатываемую деталь к «плюсу».

Если полярность прямая, то электрод подключается к «плюсу», а деталь – к «минусу».

При работе на положительном полюсе отмечается более высокая выработка тепла, если сравнивать с этим значением при работе на отрицательном полюсе. Поэтому применение обратной полярности будет оправдано в следующих ситуациях:

При варке тонколистовых металлов. Меньшее количество тепла защитит заготовку от прожога.

При варке высоколегированных сталей. Обратка снижает вероятность их перегрева.

Прямую полярность лучше всего использовать для варки массивных деталей. Существует 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:

Сварочный ток.

Диаметр изделия.

Толщина рабочих материалов.

Сначала необходимо разобраться с взаимосвязью диаметра рабочих электродов и толщины обрабатываемых материалов. Так, сталь толщиной до 1,5 мм в большинстве случаев варится полуавтоматом или же используется аргоновая сварка. Дуговая же, как правило, не применяется. Ориентируйтесь на следующие значения:

Схема сварки электродами

Схема сварки электродами.

Для стали толщиной 2 мм подходят изделия диаметром порядка 2,5 мм.

Для работы со сталью толщиной 3 мм нужно использовать вариации на 2,5-3 мм.

Сталь толщиной 4-5 мм потребует электродов диаметром 3,2-4 мм.

При работе с материалом толщиной 6-12 мм нужно использовать изделия на 4-5 мм.

Если же сталь будет толще 13 мм, нужно применить электроды толщиной в 5 мм.

Необходимо обязательно учитывать тот момент, что повышение диаметра электрода для сварки инвертором способствует снижению плотности рабочего тока. Из-за этого дуга начинает колебаться, блуждать и менять длину. В результате глубина провара снижается, а ширина шва увеличивается. Как правило, изготовители таких приспособлений приводят информацию о необходимых размерах сварочного тока непосредственно на упаковках своих изделий. Если производитель такую информацию не представил, ориентируйтесь на следующие значения:

При использовании электрода диаметром 2 мм ток составит 55-65 А.

Если изделие имеет диаметр равный 2,5 мм, то нужен ток сварки в 65-80 А.

Электроды диаметром 3 мм работают на токе в 70-130 А.

Изделие диаметром 4 мм потребует тока в 130-160 А.

Если диаметр изделия составляет 5 мм, ток должен быть 180-210 А.

Для изделия на 6 мм потребуется ток в 210-240 А.

Таким образом, при выборе диаметра электрода для сварки инвертором нужно обязательно обращать особое внимание на толщину обрабатываемого материала. Если вы будете варить тонкий металл слишком большими по диаметру электродами или превысите требуемый сварочный ток, то в металле шва может появиться пористость.

Вернуться к оглавлению

КАК РАЗОБРАТЬСЯ В МАРКИРОВКЕ ИМПОРТНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ?

Маркировка сварочных электродов

Виды маркировок сварочных электродов.

Наиболее распространенными среди электродов зарубежного производства являются изделия марки ESAB. Название каждого из них начинается с буквенного сочетания ОК, за которым следует 4-циферное числовое обозначение. Существует довольно много вариаций, но наиболее качественными и широко использующимися являются следующие разновидности:

ОК 46.00. Свойства этого изделия аналогичны вариации под маркой МР-3. Подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Можно использовать на постоянном и переменном токе. Обеспечивает качественный сварочный шов.

ОК 48.00. Предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Используются на постоянном токе.

ОК 53.70. Применяются для сварки корневого прохода и стыков труб. Относятся к категории специализированных изделий.

ОК 61.30 и ОК 63.20. Применяются для сварки нержавеющей стали разных марок. Перед покупкой обязательно уточните у продавца, подойдет ли этот тип для работы с конкретно вашей нержавейкой.

ОК 68.81 – отличные модели. Подходят для работы с трудносвариваемыми материалами и сталями неизвестного состава.

ОК 92.60. Разработаны специально для чугуна и его сварки со сталью.

ОК 96.20. Пригодятся тем, кому приходится работать с алюминием.

Вернуться к оглавлению

КАК ВЫБРАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ ЭЛЕКТРОДЫ?

Таким образом, проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые нужно обращать внимание при выборе электродов для сварки инвертором. Во-первых, необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Выбирайте их по типу металла. Если будет выполняться ответственная сварка, лучше купить качественные изделия от известного производителя. К примеру, упоминавшиеся выше шведские изделия прекрасно себя зарекомендовали. Во-вторых, если предстоит варить углеродистую сталь, нужно обратить внимание на чистоту поверхности обрабатываемого материала. Если она влажная, покрыта ржавчиной, то для сварки нужно использовать изделия с рутиловым покрытием.

Для работы с ответственными конструкциями рекомендуется применять электроды с основным покрытием.

В таких ситуациях нужно обязательно помнить о том, что подобные изделия требуют обязательной подготовки обрабатываемой поверхности. В-третьих, нужно определиться с толщиной рабочего материала, подобрать подходящий сварочный ток и диаметр изделия. Подойдите к процессу выбора максимально ответственно. Если вы выберите оптимальные электроды, то даже при использовании недорогого инвертора сможете варить практически любые металлы на наивысшем уровне.

Источник: http://moyasvarka.ru/instrumenty/kak-vybrat-elektrody-dlya-invertora.html

читать дальше

Мы получили международный сертификат ISO 9001:2008

Мы рады сообщить Вам отличную новость! Наша Компания B.I.Profit успешно прошла сертификацию и была удостоена Международного сертификата соответствия ISO 9001:2008. Этим самым подтверждается, что в нашей Компании «Система Менеджмента качества» применительно к услугам по поставке и сервисному обслуживанию сварочного оборудования; услугам по поставке сварочных материалов и аксессуаров соответствует требованиям СТ РК ИСО 9001-2009 (ISO 9001:2008) «Системы Менеджмента качества»

Мы получили международный сертификат ISO 9001:2008

Мы получили международный сертификат ISO 9001:2008Мы получили международный сертификат ISO 9001:2008

Мы получили международный сертификат ISO 9001:2008

читать дальше

Выбор электродов

Сварочные электроды ESAB

Наименование и фото Назначение
ESAB ЦЛ-11

Выбор электродов

Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных.
ESAB ОЗЛ-6

Выбор электродов

Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С.
ESAB ОЗЛ-8

Выбор электродов

Электрод предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, AISI 304, 304H, 321, 347 и им подобных.
ESAB ЦТ-15

Выбор электродов

Электрод предназначен для сварки сталей аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных.
ESAB УОНИИ 13/45

Выбор электродов

Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 450 МПа.
ESAB МР-3

Выбор электродов

Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа.
ESAB ОК 46.00

Выбор электродов

Предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа.
ESAB МТГ-01К

Выбор электродов

Данные электроды предназначены преимущественно для сварки корневого прохода шва поворотных и неповоротных стыков в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К60 включительно с нормативным временным сопротивлением разрыву до 589 МПа включительно.
ESAB МТГ-02

Выбор электродов

Электроды с основным покрытием марки МТГ-02 предназначены для ручной электродуговой сварки на постоянном токе углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300 с высокими требованиями ударной вязкости.
ESAB УОНИИ 13/55 МОСТ

Выбор электродов

Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 520 МПа.
ESAB ЦУ-5

Выбор электродов

Основное назначение – сварка корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Он также нашли широкое применяются для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного доступа к зоне сварки.
ESAB ОК 61.30

Выбор электродов

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
ESAB ОК 61.20

Выбор электродов

Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
ESAB ОК 61.25

Выбор электродов

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H.
ESAB ОК 53.70

Выбор электродов

Электрод ESAB OK 53 70 с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения.
ESAB ОК 48.00

Выбор электродов

Проверенный временем универсальный электрод, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с повышенным пределом текучести, а также для различных комбинаций основных марок этих сталей, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах.
ESAB ОК 63.30

Выбор электродов

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
ESAB МТГ-03

Выбор электродов

Электроды с основным покрытием марки МТГ-03 предназначены для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности (DC+) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности от 540 до 590 МПа с высокими требованиями ударной вязкости.
ESAB ОК 55.00

Выбор электродов

Высококачественный электрод c предельно низким содержанием водорода, покрытие которого характеризуется повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей повышенной прочности и судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, D, E.
ESAB OK 48.08

Выбор электродов

Универсальный электрод, предназначенный для сварки изделий из конструкционных низколегированных сталей с расчетной температуре эксплуатации до -50°С, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве, таких как оффшорные и другие особо ответственные конструкции.
ESAB ОК 61.35

Выбор электродов

Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных.
ESAB ОК 48.04

Выбор электродов

По своим свойствам электрод схож с OK 48.00, однако обладает чуть более высоким коэффициентом наплавки, а наплавленный металл имеет более высокие прочностные показатели.
ESAB ОК 63.20

Выбор электродов

Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
ESAB ОК 63.85

Выбор электродов

Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных.
ESAB Pipeweld 8010 Plus

Выбор электродов

Является более современной разработкой электрода Pipeweld 8010. Разработаны для сварки в основном в положении «вертикаль на спуск» корневых, заполняющих и облицовочных проходов для трубопроводов класса прочности API 5L Х60-Х70.
ESAB OK 74.70

Выбор электродов

Электроды ESAB OK 74 70 предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности API 5L Х60-Х70, а также других ответственных конструкций нормативным пределом текучести до 500 МПа включительно.
ESAB OK 74.78

Выбор электродов

Электроды с основной обмазкой, обладающей повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа.
ESAB ОК 68.25

Выбор электродов

Электрод предназначенный для сварки проката, поковок и отливок из коррозионностойких сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса типа 25Х13Н2, UNS S41500, W.No 1.4351 и им аналогичных. Данные электроды нашли широкое применение при изготовлении и ремонте гидротурбин и их компонентов.
читать дальше

Сертификат 2017 года

Сертификат 2017 годаСертификат 2017 года

Компания ТОО «B.I.Profit-Service им Горбова В.П.» получила Золото Национального бизнес-рейтинга «Лидер года-2017» КВЭД 33.14.1 (Ремонт и техническое обслуживание электромоторов, генераторов и трансформаторов) в номинации «Темп роста»

ТОО «B.I.Profit-Service им Горбова В.П.» вошло в тройку лучших Предприятий Республики Казахстан по версии Национального бизнес — рейтинга и получило статус «Лидер года-2017», о чем свидетельствуют экономический рост и успех Компании, а также высокая деловая репутация.

Успех достойный статуса лидера

Сегодня ТОО «B.I.Profit-Service им Горбова В.П.», является одним из крупных Сервисных центров на территории РК, занимающийся сервисным и техническим обслуживанием, гарантийным ремонтом электромоторных и сварочных оборудований бренда ESAB, а также других оборудований. Компания прошла техническую аттестацию и признана Авторизованным сервисным центром Концерна ЭСАБ (ESAB) на территории РК.

Штат сотрудников насчитывает более 10 человек, это грамотные специалисты, квалифицированные инженера по сервисному обслуживанию, а также мастера своего дела, которые ежегодно проходят аттестацию и повышение квалификаций, согласно технического регламента. Сервисное обслуживание и техническое сопровождение заключается в консультациях по эксплуатации того или иного оборудования, демо-запуск, шеф-монтаж, гарантийный ремонт, выезд коллектива инженеров на территорию заводов и предприятий, для технического осмотра парка оборудования, а также забор оборудования в сервис-центр.

Приобретая сварочное оборудование в ТОО «Торговый дом «B.I.Profit» от Концерна ЭСАБ (ESAB), Вы приобретаете надежного Партнера в лице Авторизованного Сервисного-центра ТОО «B.I.Profit-Service им Горбова В.П.» по техническому сопровождению и гарантийному и пост-гарантийному обслуживанию. Наша цель долгосрочное и надежное партнерство с клиентами!

Эффективная стратегия роста и развития Компании, добросовестный труд всей команды, грамотный подход — стали основой весомых успехов. Предприятие заняло высокие позиции в Национальном бизнес-рейтинге по результатам финансово-экономического ранжирования и получило Золото рейтинга «Лидер года-2017» КВЭД 33.14.1 (Ремонт и техническое обслуживание электромоторов, генераторов и трансформаторов) в номинации «Темп роста»

Символ надежности и стабильности Компании

Заметим, что Национальный бизнес-рейтинг в Казахстане входит в международный Союз Национальных бизнес-рейтингов, который работает уже более 13 лет и имеет представительства в восьми странах Европы и Азии. Статус лидера–символ надежности, стабильности и доверия.

Высокие показатели работы ТОО «B.I.Profit-Service им Горбова В.П.», отныне отмечены высоким статусом – «Лидер года- 2017». Это звание присваивается успешным предприятиям, которые добросовестно платят налоги, развивают национальную экономику, придерживаются принципов социальной ответственности перед обществом и формируют позитивный имидж своей страны. Лидеры рейтинга – компании, которые не только плодотворно ведут бизнес, но и заботятся о сотрудниках, поддерживают открытый диалог с партнерами и клиентами, внедряют инновации, идут в ногу со временем.

читать дальше

Новый филиал в г. Караганда

Новый филиал в г. Караганда

Мы рады поделиться с Вами отличной новостью — у нас открылся новый филиал в г.Караганда!
Караганда — на сегодня является крупным индустриально-промышленным, научным и культурным областным центром РК! Новый филиал в г. Караганда
Теперь мы представлены в шести крупнейших регионах Казахстана:
1. г. Алматы — Головной офис и Основной склад!
2. г. Шымкент — Туркестанская область и Южный Казахстан!
3. г. Астана — Столица и Северные области Республики!
4. г.Атырау и Западный Казахстан!
5. г.Актау и Мангистауская область!
6. г.Караганда — Центральный Казахстан!
ТОО «Торговый дом «B.I.Profit» сегодня —
это компания коротая имеет 5 действующих филиалов по всей Республике; Официальный Дистрибьютор и Стратегический Партнер Концерна ЭСАБ. Мы занимаем лидирующую позицию на рынке РК по поставке сварочных материалов и оборудования в промышленном сегменте на протяжении уже более 8 лет!Новый филиал в г. Караганда
8 лет — Это годы бесценного опыта по работе с клиентами, крупные проекты с гигантами нефте-газового сектора, строительными компаниями и заводами производителями!

Наши контакты
Филиал ТОО » Торговый дом » B.I.Profit» в г. Караганда
Адрес: г. Караганда, Мельничная 24, БЦ «Алтын әлем»

Email: khalimov@biprofit.kz
Сот: 8 701 220 91 23
8 747 627 42 44

читать дальше